九龙废旧轮胎破碎机

时间:2024-11-03 23:27 作者:admin 分享到:

  轮胎破碎设备

  废旧轮胎处理设备,是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料:橡胶、钢丝、纤维分离并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求,回收400-3000mm直径范围内的轮胎,适用性强,出料尺寸可控制在5-100mm的范围内,产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行,无须任何化学添加剂,不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统,操作及维护简易,具有能耗低、使用寿命长等特点。

  轮胎撕碎机

  针对不同的轮胎特性和生产力要求,设备可能包括:

  1.全自动拉钢丝机:去除轮胎钢圈。

  2.输送设备:输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。

  3.轮胎撕碎机:将轮胎撕碎成胶片(50mm-150mm)。

  4.钢丝分离机:使橡胶和钢丝分离,并加工成胶粒(10mm-20mm)。

  5.磁选机:从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。

  6.橡胶颗粒机:将胶粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。

  7.振动筛:对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选,尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。

  8.纤维分离器:去除异物和纤维。

  9.二次磁选机:去处可能剩余的细小钢丝。

  10.磨粉机:将颗粒研磨成粉末(30目-100目)。

  11.全自动装袋系统:将成品装到存储袋或包装袋。

  钢丝分离机

  该设备属于轮胎回收设备整套生产线中的配套设备,根据用户对出料成品的特殊要求可进行配套。配套后出料细度可达到120目,根据细度要求可进行调节。

  橡胶颗粒机

  生产线特点:

  1.整块轮胎直接投放,无需预先破碎和拉钢圈环节。

  2.从整个轮胎到1-7mm颗粒,生产包装全流程,没有二次搬运中间环节。

  3.最大处理量5000kg/h,最多只需7人即可完成全部现场操作。

  4.根据客户产量需求配置设备型号,200kg/h—10000kg/h,选择范围广。

  5.全组合两层式结构,使安装更换和检修维护更方便、更安全。

  6.无缝衔接,全程粉尘、烟气监控。

  7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验,确保性能稳定。

  8.CE认证,统一标准、注重工艺。

  轮胎破碎设备工艺流程图

  产品优势:

  轴承设计:采用加强设计,对半开结构使维护更方便。配备防尘隔板,可延长轴承使用寿命

  筛网设计:控制物料尺寸。通过循环送入撕碎机重复撕碎,使出料控制在制定尺寸范围

  刀体设计:刀片坚固耐磨,刀片排列咬合方式专为废旧轮胎而设计。

  动力设计:采用的是减速电机驱动,省时省力省电,动力强大。

  环保设计:设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

  轮胎破碎设备客户到厂考察

  生产再生橡胶

  轮胎的再生产。通过化学方法,使废旧轮胎橡胶脱硫,得到再生橡胶是综合利用废旧轮胎至古老的方法。目前采用的再生胶生产技术有动态脱硫法、常温再生法、低温再生法、低温相转移催化脱硫法、微波再生法、辐射再生法和压出再生法。这是处理废旧轮胎使其循环利用最为合理、科学、应用最广的途径,被世界各国采用。

  轮胎破碎设备

  生产硫化胶粉

  粉生产行业极具发展潜力,由于它是利用纯物理方法进行加工,生产中无废气废水污染问题,而且资源利用率很高,是世界公认的废轮胎资源化、无害化加工方法。

  轮胎破碎设备

  废旧轮胎铺路

  新技术新生活。用于铺路的废旧轮胎被称为橡胶沥青。这种废旧轮胎回收利用的新方法起源于60年代的美国——把废旧轮胎加工成橡胶粉,作为改性剂添加到沥青中。

  轮胎破碎设备

  固体垃圾燃料

  光和热的化身。废旧轮胎是一种高热值材料,每公斤的发热量比木材高69%,比烟煤高10%,比焦炭高4%。将废旧轮胎破碎,然后按需要比例与各种可燃废旧物混合,配制成固体垃圾燃料(RDF),供高炉喷吹代替煤、油和焦炭作烧水泥的燃料或代替煤以及火力发电用。同时,该法还有副产品——炭黑生成,经活化后可作为补强剂再次用于橡胶制品生产。

  轮胎破碎设备

  废轮胎炼油

  废旧轮胎炼油设备通过高温热解将废轮胎转化成45-52%的裂解油,30%-35%的炭黑和10-15%的钢丝。这些裂解油可以用于重工业,像水泥厂,玻璃厂,锅炉厂,等等。炭黑可以运用到水泥厂,压成球卖掉。

  轮胎破碎设备

  裂解废轮胎

  是将其转换成再生能源和非橡胶再生资源的主要方式之一,主要方法有催化热解、高、低温热解。废轮胎在高温下可提取钢铁、炭黑、油、燃气等,一吨废轮胎中回收炭黑35千克,燃料油55千克。

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